2025-729
压缩机是一种能压缩气体以提高压力或输送气体的机器，应用领域十分广泛。其中，往复式压缩机在工业中使用频率颇高，在其安装阶段，激光测量和对中工作是需要的，这是确保机器能够长期有效且安全运行的关键。大型压缩机制造商对于如何安装和维护设备以获取高性能有着明确的标准。而激光对中仪在这一过程中能发挥巨大作用，使用它可以完成90%的所需测量应用，比如某大型化工企业在安装往复式压缩机时，借助激光对中仪高效完成了各项测量，使压缩机安装精度提升了30%，后续故障发生率降低了25%。具体可实现的测...
查看更多2025-725
洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。洛氏硬度计TH500为指针式洛氏硬度计,可直接进行洛氏硬度测量,适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测,测定硬度范围:20~8HRA,20~100HRB，20~70HRC。一.洛氏硬度计TH500的详细介绍采用洛氏(ROCKWELL)测量原理,可直接进行洛氏硬度测量，操作简单，示值稳定，维护方便。TH500...
查看更多2025-718
瑞典Easylaser激光测量系统的操作十分便捷。但是您在在调试设备时可能会发现有以下问题，可能不知道何如解决，例如，设备出现不能开机，主机上不显示数据，没有激光射出，数据不稳定等。于是我们总结了要是您遇见这类问题时可以采取的对应方法，以及使用设备的注意事项。在使用设备时有以下几点需要注意：1、注意仪器的清洁。为了测量结果的准确性，要保持仪器的(特别是探测器的PSD读数区)清洁，没有手指印。可以用麂皮清洁。2、注意，前三次需给设备连续充电12个小时以上。3、当不能开机时，请检...
查看更多2025-713
在工业设备维护和安装过程中，确保机械设备的轴线精确对齐是保证设备高效运行、延长使用寿命的关键。轴对中测量仪作为一种高精度工具，专门用于检测并调整旋转机械（如泵、电机、压缩机等）之间的轴线对中情况。本文将详细介绍轴对中测量仪的用途、工作原理、结构组成及其使用方法。一、用途轴对中测量仪主要用于以下几方面：新设备安装：在安装新的旋转机械设备时，确保各部件之间轴线对齐，以减少振动、磨损及能量损耗。定期检查与维护：对于长期运行的设备，由于热膨胀、地基沉降等因素可能导致轴线偏移，定期使用...
查看更多2025-77
里氏硬度计是一种以里氏硬度试验为理论依据，数字显示硬度值，体积小、重量轻、测试简单，具有携带方便、检验效率高、对试验表面损伤轻微等优点。本仪器可在保证产品质量，进行金属材料失效分析等方面发挥重要作用。简单来说，里氏硬度计可用于测定金属材料硬度的计量检测仪器，也可用于硬度范围很宽的金属材料试验，特别适用于测定大型的、重型的、不宜折卸的、空间狭小的、不同方向的及特殊部位的工件硬度。不同型号的里氏硬度计的具体特点也会有区别。下面简单的介绍一下里氏硬度计TH160的功能特点:里氏硬度...
查看更多2025-74
一、PruifuPF-M03机械状态分析仪具有以下功能:1.振动采集功能，可以测量振动值，如加速度值，速度值，位移值，自动保持，自动存储;2.轴承状态检测，轴承状态警报;波形和频谱分析，可以通过波形及频谱，分析设备故障类型，如不平衡，不对中，基础松动，机械松动，轴承故障等;3.具有100点路径巡检功能，可以编辑测点信息，进行上传下载，数据采集，趋势管理及报告功能，每个测点的波形为1024点波形;4.此外内置红外测温，耳机听诊，照明，自动关机。二、PruifuPF-M03机械状...
查看更多2025-625
联轴器是机械传动中常用的过渡连接方式，风力发电机组的齿轮箱与发电机正是使用联轴器连接。在风力发电机组安装、维护中工作中，对联轴器的对中有明确质量要求。激光对中仪也广泛应用在其中,激光测量技术凭借高精度、非接触、自动化等特性，在风电行业全产业链中承担关键检测与优化角色。（一）发电机和齿轮箱对中在对发电机与齿轮箱进行精准对中操作时，可选用标准轴对中系统，或采用专门定制的OEM非标型号。其中，定制的OEM型号更适配该主机制造商所生产风力发电机主机上联轴器的特定尺寸，且通常需在卸下联...
查看更多2025-528
一、核心技术原理：高精度激光测量的科学突破1.双激光干涉测量系统XT330采用双激光发射器+多象限传感器的复合光学设计，实现三维空间内的动态对中检测：发射端：两束平行激光（波长635nm）形成高稳定性测量基准，最大测量距离达40米，适应大型设备（如风力发电机、轧机）的对中需求。接收端：高灵敏度PSD（位置敏感探测器）实时捕捉激光光斑位移，结合纳米级细分算法，分辨率达0.0001mm。2.动态环境补偿技术针对工业现场的温度波动、机械振动干扰，XT330内置三重补偿机制：温度补偿...
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