如何有效控制印刷品的光泽度

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   印刷品的光泽度是指印刷品表面对入射光的反射能力与*镜面反射能力的接近程度。印刷品的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能造成鲜亮或具有光辉的外观特性。纸张经印刷后所呈现的光泽度，决定着印刷品的漂亮美观程度。印刷品的光泽主要由纸张、油墨、印刷压力和印后加工方式等因素决定。本文就纸张、油墨、印刷压力等因素对印刷品光泽的影响作一分析。

1.纸张的性能对印刷品光泽的影响

印刷品的光泽度与纸张的种类高度相关。具体说，与纸张的表面平滑度、光泽度、吸墨性、强度、pH值等5个方面有关。

1)纸张的平滑度对印刷品光泽的影响。纸上的墨膜光泽决定着能否对入射光进行镜面反射，只有平滑度高的纸张，墨膜流平后才能产生镜面反射;如果纸张的平滑度差，纸张的表面粗糙，油墨印上后，印迹墨膜高低不平，对光只能形成漫反射，印刷品的光泽就会很差。纸张经涂布以后，涂料的细微粒子填充了原纸表面的凹陷。再经过超级压光，使纸的平滑度大为提高。平滑度高的纸张，能保证网点完整地再现，有利于形成均匀平滑的墨膜，印刷光泽度自然也就提高了。因此，要获得高光泽的印刷品，就要选用平滑度高的纸张，如涂料纸、铜版纸。

2)纸张的光泽度对印刷品光泽的影响。纸张本身的光泽和印刷品的光泽有很好的相关性，纸张的光泽度决定着印刷品的光泽。纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间的关系曲线如图1所示，即无论是快干油墨还是慢干油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。在实际印刷中，要印制高光泽度的印刷品，常常需选用高光泽度的纸张。纸张的光泽度由低到高为非涂布纸、轻量涂布纸、铜版纸、蜡光纸。涂料纸表面的光泽主要取决于造纸时所用的增光材料和对纸张的加工精度。增光材料有石蜡、虫蜡、硬脂酸铝等，精加工的方法是超级压光。

3)纸张的吸墨性对光泽的影响。纸张是由纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙，印刷时就是靠这些孔隙吸收油墨。纸张的吸墨性实际上是指纸张对油墨连结料的吸收性能。越是粗糙的纸张，其纤维间隙越大，对连结料的吸收能力越强。而连结料是油墨在纸张表面固着的成膜剂，连结料的过分吸收就会使油墨失去了流平性能，油墨颜料颗粒散落在纸张表面，无法结成光滑的墨膜层，使印刷品表面暗淡无光。只有纸张具有较弱的吸墨性，才能避免油墨连结料甚至颜料的过分渗透，使纸面得到鲜艳光亮的墨膜。但也不能吸收性太差，否则虽印刷光泽好，但易引起印刷时纸张粘脏等现象。

4)纸张表面强度对印刷品光泽的影响。纸张表面强度不高，印刷时就会产生掉毛、掉粉现象，印迹墨膜就会高低不平，对光形成漫反射，此时印刷品的光泽度就会下降，甚至无光泽。

5)纸张表面的pH值对印刷品光泽的影响。酸性纸有延缓干燥的作用，这是因为纸中的无机酸与油墨中的干燥剂起反应，会降低干燥剂的活性，所以酸性纸印刷时要适当增加干燥剂。中性或碱性纸则有利于油墨干燥。如果纸张表面的pH数值高(偏碱性)，油墨在纸面干燥就快，利于形成印刷品的高光泽。

2.油墨对印刷品光泽的影响

影响印刷品光泽的油墨因素主要是墨膜的平滑度，它是由连结料的性质和数量多少决定的。油墨应含有分散均匀的细微颜料，并具有足够的粘度和较快的干燥速度，以避免连结料过多地渗入纸张孔隙。此外，油墨还应具有良好的流动性，以便使印刷后的油墨流平，形成平滑的墨膜。油墨的性质对印刷品光泽的影响主要在以下几个方面：

1)墨膜厚度对印刷品光泽的影响。在纸张zui大限度吸收油墨的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。光泽随墨膜厚度的增加而增加，且因不同的纸张而有所不同。图2显示了相同油墨在4种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系。从图2可知，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低;随着墨膜厚度的逐渐增加，纸张对连结料的吸收基本饱和之后，其表面保留连结料增多，光泽度亦不断提高。涂料纸板印刷品的光泽度随墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光泽便不再随墨膜厚度的增加而增加。

2)油墨的流动性。油墨的流动性太大，网点增大，印迹尺寸扩大，墨层变薄，印刷光泽度差;油墨流动性太小，光泽度高，但油墨不易转移，也不利于印刷。因此，为了得到较好的光泽度，应控制油墨的流动性，不能太大也不能太小。

3)油墨的流平性。在印刷过程中，油墨的流平性好，则光泽度好;流平性差，易拉丝，则光泽度差。

4)油墨中颜料的含量。一般在印刷机压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内;在压印后的一段时间内，连结料开始从油墨中分离，被吸收进入纸张的间隙内。如果油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管。而这些大量的细小毛细管保留连结料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连结料能力要大得多。因此，与颜料含量低的油墨相比，颜料含量高的油墨能使墨膜保留更多的连结料。使用颜料含量高的油墨的印刷品的光泽度比颜料含量低的油墨的印刷品的光泽度高。因此，油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是影响印刷品光泽的主要因素。在实际印刷时，还有一种方法就是采用上亮光油的方法来增加印刷品的光泽，这种方法*不同于增加油墨的颜料含量的方法。这两种增加印刷品光泽的方法在应用时，要根据油墨的组分和印刷墨膜厚度进行选择。由于彩色印刷颜色还原的需要，使增加颜料含量的方法受到限制。小颗粒颜料配制的油墨，当颜料含量减少时印刷品光泽随之降低，只有当墨膜相当厚时才能产生较高的光泽。因而对于这种情况可采用增加颜料含量的方法来提高印刷品光泽。但是，颜料量只能增加到一定限度，否则会由于颜料颗粒不能被连结料*覆盖，使墨膜表面光散射现象加剧反而导致印刷品光泽降低。

5)颜料颗粒的大小及其分散程度。墨膜毛细管作用是形成印刷品光泽的主要原因。分散状态下颜料颗粒的大小直接决定墨膜毛细管的状态，如果油墨颗粒小便能形成更多的小毛细管。增加墨膜保留连结料的能力并提高印刷品的光泽。同时，如果颜料颗粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能够提高印刷品的光泽。影响颜料颗粒分散程度的制约因素是颜料颗粒的pH值和油墨中挥发物质的含量。颜料的pH值低，油墨中挥发性物质含量高，颜料颗粒的分散就好。

6)油墨的透明度。透明度高的油墨形成墨膜后，入射光线一部分被墨膜表面反射，另一部分到达纸张表面，再反射出来，形成两次滤色，这个复杂的反射丰富了色泽的效果;而不透明的颜料形成的墨膜，其光泽只是由表面反射而得，光泽效果肯定不如透明油墨。

7)连结料的光泽性。连结料的光泽性是油墨印迹能否产生光泽的主要因素，早期的油墨连结料以亚麻仁油、桐油、梓油等植物油为主，结膜后表面的光滑度不高，只能呈现脂肪性的膜面，对入射光形成漫反射，印迹的光泽度较差。而现在油墨的连结料以树脂为主要成分，印迹结膜后表面光滑度高，入射光的漫反射减少，因而印迹的光泽高出早期的油墨好几倍。

8)溶剂的渗透速度。印刷刚刚结束时，由于油墨的干燥和固着尚未全部完成，因此，印刷面的光泽度很高，如涂布纸，它的印刷面实地部分的光泽度往往比白纸面高出15～20度，而且表面还湿润闪亮。但是随着墨迹的进一步干燥和固着，光泽度就会慢慢下降。这是因为，当油墨中的溶剂还停留在纸面上时，油墨保持一定程度的流动性而有很高的平滑性。然而随着溶剂向纸内的渗透，表面的平滑性便是由颜料的粒子来决定的，而这时的颜料粒子比溶剂的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是随着溶剂的渗透而不得不下降的。在此过程中，溶剂渗透速度直接影响到印刷面的平滑性和光泽度。如果渗透进行得缓慢，而且树脂的氧化聚合作用也以相适应的速度进行，油墨表面就可在保持相当高的平滑性的状态下成膜变硬。这样印刷光泽度就可保持在较高的程度上。相反，如果溶剂的渗透是快速进行的，那么树脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情况下才能完成，这样印刷品光泽度就明显降低了。

因此，在纸张光泽度相同的情况下，油墨的渗透速度越慢，印刷光泽度就越高。即使在白纸光泽度和油墨渗透速度都相同的情况下，印刷光泽度也会因油墨在纸面的渗透状态不同而不同。一般来说，在相同的渗透速度下，致密而细微的渗透状态比稀疏而粗大的渗透状态更有利于印刷光泽度的提高。但减小油墨的渗透和结膜速度来提高印刷光泽度会引起背面粘墨故障。因此，单靠造纸技术的改进是不能够达到既提高印刷光泽度又能防止粘墨故障“一箭双雕”的目的，这个问题的解决还有待于油墨制造技术的提高。

9)油墨的干燥形式。相同的墨量采用不同的干燥形式，其光泽度也不一样，一般氧化结膜干燥比渗透干燥的光泽度高，因为氧化结膜干燥的油墨中成膜性连结料多。

3.印刷压力对印刷品光泽的影响

印刷压力是印迹良好转移的关键，压力过大，印迹扩大，光泽度变差;压力过小，印迹不清晰，造成印品无光泽。因此，胶印时在保证能将橡皮布上的油墨正确转移到纸张上的前提下，应尽量采用较小的印刷压力，主要依靠油墨的渗透和氧化结膜作用干燥，才能印出光泽度好的印刷品。

4.提高光泽度的方法

在相同纸张、油墨的条件下，由于工艺操作中存在问题，往往造成印刷后成品光泽度相差较大。

1)根据不同的印刷品档次选择不同光泽度的纸张，如对于彩色宣传印刷品，为了加大反差，抓住人的视觉，仍以高光泽度的涂料纸为主。对于以文字为主的印刷出版物采用低光泽度的纸张，如非涂料纸或无光涂料纸。

2)提高润版液的pH值

因为润版液的酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀性就越大，致使印迹膜面粗糙，降低印刷品光泽。只有提高润版液的pH值，才能保证印刷品光泽。

3)加凡立水(0号油)。这种油黏度很大，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。

4)加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不宜过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象。

5)加入撤淡剂。当一些油墨颜色太深，不符合专色印刷的要求时，需要将其调浅一些。加入撤淡剂不但可使油墨变浅，同时还能提高印品光泽。

6)加入01-94树脂亮光调墨油(俗名19号树脂油)。当墨流动性与转移性不好时，可直接调入，不但能提高油墨光泽，还不影响多色套印。