往复式压缩机在安装阶段可测量内容及方法

压缩机是一种压缩气体提高其他压力或输送气体的机器，应用极为广泛。压缩机有多种类型，这里主要针对在工业中广泛使用的往复式压缩机。在安装阶段，可以确定机器长期有效并安全进行。来自瑞典的Easylaser是一家专注于激光对中和几何测量的专业服务商，为多个国家提供专业且个性化的解决方案。

Easylaser 既有基础入门产品，也有专业激光对中产品，同时还可以提供精准的几何测量产品，如：平面度、直线度、同心度、平行度等其他测量。可以根据客户的需求、现场操作条件、设备的类型来选择最合适的产品。

1.压缩机组安装

大型压缩机制造商对如何安装和维护设备来获得最佳性能有明确的标准。使用激光对中仪，您可以实现90%的所需测量应用：

1)测量基础（地基）、压缩机和驱动器底板的平面度和水平度

2)检查压缩机和驱动器的软脚

3)在驱动器和压缩机之间进行轴对中

4)进行孔对中检测

测量压缩机框架顶部平面的平面度和水平度

检查主轴承和连杆轴承千斤顶间隙

检查连杆和曲轴的推力间隙

5)测量发动机推力

6)进行动态测量，以检查热膨胀和管道应变

(基础底板)

所有这些应用都可以通过 Easy-Laser XT770 一个系统设备完成，技术人员可以控制整个过程。安装后，您需要定期执行这些检查。

2.基础平整度和平面度

对于任何包含旋转部件的机器，放置机器的地基必须平坦和水平。要执行这种类型的测量，平面度程序应与Easy-Laser XT20 或 XT22 激光发射器和Easy-Laser XT70 测量单元-M 一起使用。

3.软脚检查和轴对中

软脚是一种必须避免的情况，因为它会对轴承、轴和机器的其他部件造成严重损坏。轴对中程序中可以检测到软脚问题。一旦您检查并采取必要的措施来修复任何软脚问题，可以使用Easy-Laser XT770设备进行驱动器和压缩机之间的轴对中。

（轴对中应用程序）

4.主轴孔对中

压缩机机架上顶盖的安装表面经过精密加工，与主轴承孔和压缩机底座的底部对齐。为了确保压缩机主轴和曲轴的最佳运行条件，测量此表面很重要，确保在允许的公差范围内。

安装面是由两个导轨组成，使用Easy-Laser XT20 或 XT22 激光发射器和平面度程序测量（与测量基础时相同），需要测量的点数由压缩机制造商确定。

(使用激光测量设备测量安装顶盖导轨平面度)

5.检查间隙和推力

轴承间隙是指轴与轴承表面之间充有润滑油的空间，重要的是要保持在公差范围内，以避免轴承故障。在压缩机上，需要测量主轴承千斤顶间隙和连杆轴承千斤顶间隙。通过提升轴/杆并测量间隙来确定间隙空间。

（主轴承间隙测量）

通过测量水平运动可以检查曲轴或连杆的受力情况，在设备运行中没有过大的推力，过大的推力可能会对轴承、活塞或其他部件造成严重损坏。安装探测器时，将其设置为零，然后通过一个捕获杆，迫使曲轴轴向移动到其末端。然后记录运行轨迹，完成测量，发动机推力也是用同样的方法测量的

6.动态测量

动态测量是在机器运行时进行的，用来检查是否有任何可能对机器性能产生负面影响的外力。例如，管道应变或热膨胀。利用专用支架和EasyTrend检测程序进行了动态测量检验。支架放置在机器上，并在设定的时间内记录测量值，会显示是否有任何不必要的角度或偏移运动需要校正

（动态测量曲线）

当所有的测量和调整完成，压缩机开始运行，需要设定定期维护的方案。大型压缩机制造商建议每4000小时进行一次镗孔对准验证，发动机推力测量，轴对中和动态测量。每8000小时需要做一次检查。要让压缩机有持续的最佳的运行性能，要遵循制造商的维护建议。